釹鐵硼磁鐵（NdFeBmagnet），是由釹、鐵、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。今天小編就來給大家講講釹鐵硼磁鐵的生產工藝介紹。

1、原材料：俗話說“藥材好，藥才好“，這句話非常適用于燒結釹鐵硼磁體的生產，好的原材料是生產優(yōu)質磁材的基礎。原材料一般根據磁材生產廠生產高檔、中檔或低檔燒結釹鐵硼磁體的要求，按照相應國家標準來選購。在冶煉前，原材料應進行切斷和表面處理。

2、成分設計：燒結釹鐵硼的成分設計非常重要，它涉及到產品的質量及磁性能指標能否達到客戶要求，因為材料的許多內稟磁性能，如磁極化強度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設計的基本原則是保證有足夠高的內稟性能，同時綜合考慮材料成本。（原材料成本約占燒結釹鐵硼材料總成本的65%-90%左右，在滿足用戶磁性能要求的前提下，應盡可能地采用廉價成分組元，少用稀土金屬和其他貴金屬材料）

3、熔煉鑄錠/鑄片：熔煉是燒結釹鐵硼強磁體進入生產過程的第一道工藝，熔煉爐生產出合金甩帶片，該過程需爐溫達到1300度左右，持續(xù)四個小時來完成。經過該工藝原材料經過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝。

4、制粉：制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸的粉末體，最新的制粉工藝是將釹鐵硼甩帶片（SC片）通過氫破和氣流磨制粉。為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

5、取向與壓型：上期懂磁帝已經給大家介紹了燒結釹鐵硼的磁性取向問題，粉末磁場取向是生產高性能燒結釹鐵硼的關鍵工藝技術之一。將破碎后的磁粉裝入模具后，施加外磁場進行取向，取向后對粉末進行壓型。目前普遍采用的壓型方法有三種：膜壓法、模壓加冷等靜壓及橡膠模等靜壓，在相同釹含量情況下，橡膠模等靜壓可獲得更大的磁能積。

6、燒結與回火：燒結釹鐵硼粉末壓坯的相對密度較大，顆粒間的接觸是機械接觸，結合強度低，為了進一步提高密度，改善改善粉末顆粒間的接觸性質，提高強度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點以下的溫度，進行熱處理一段時間，這個過程稱為燒結。

燒結完的磁體在高溫淬冷后，晶界相分布不均勻、晶界不清晰，因此需要在一定溫度進行回火處理優(yōu)化組織結構，獲取最佳的磁性能。回火是指將燒結好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫，回火溫度需通過試驗或經過熱差分析測定。

以上就是關于釹鐵硼磁鐵的生產工藝介紹，希望能對大家有所幫助。今天小編就給大家講到這里啦，咱們下次見。